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劉繼偉《快速換模——提高公司設備稼動率》

內 容:
學曆背景:機械製造與工藝學士—吉林工大 
現任職務:專職講師 
曾任職務:製造部經理/部長——三星電機
  經營革新部部長——三星電機
  MTP講師——三星中國
授課風格:實戰與理論並重,結構嚴謹,實用性強,講課富有激情,語言簡練、風趣、幽默,有很強的感染力,能夠有效的調動學員的積極性,課堂氣氛非常活躍。生動講解與互動研討相結合,現場體驗教學,通過各種體驗,使學員易於理解和掌握課程的精髓,大量的實際操作案例使學員獲得迅速提升。
個人簡介:6sigma BB培訓——三星管理學院;MBA—北京大學光華管理學院;TPM培訓——韓國;精益製造培訓——日本JMAC。
超過12年的跨國公司生產製造管理及經營革新推進工作經驗,5年lean-6sigma谘詢經驗。作為企業革新經營的推進帶頭人,帶領企業實施Lean-6sigma改進項目,並逐步建立起一整套適合企業發展的方法論,建立了持續改進機製;在三星公司期間,全麵推進TPM活動,2000年獲得韓國國家TPM大獎;指導三星10家供應商實施品質效率改善項目,取得顯著效果;輔導培訓超過50名BB,280名GB,200個項目,取得5億元的直接財務收益;使企業經過精益改善後,生產效率50%提升,庫存30%減少,每年20%人員減少。
擅長領域:精益生產
主講課程:《快速切模》、《精益生產戰略規劃》、《精益生產培訓及輔導》、《6sigma培訓及輔導》、《精益生產及6sigma推進體係的建立》、《流程改進》、《質量提升》、《製造效率提升》。
授課企業:廣東美的日用家電集團、富士康蘇州有限公司、中化國際有限公司、惠氏[蘇州]有限公司、比亞迪股份有限公司、中國重汽集團、格力空調有限公司、格蘭仕微波爐有限公司、[香港]星光印刷深圳有限公司等。
 
 
《快速換模——提高公司設備稼動率》
課程研發背景:
中國製造業如今顯露的處境已經相當嚴峻。員工工資和原材料的大漲、融資難和融資成本提高等直接原因使中國製造業陷入困境。缺乏核心競爭力,嚴重依賴廉價勞動力,資源消耗量大,環境汙染嚴重,產品附加值低,配套服務不完善,企業管理水平與效率低下,隻有改變現有思維,使用更為先進的管理理念,才能使企業殺出重圍、走向卓越。
          
起源於日本的精益生產方式已經在各個領域獲得成功,精益生產能在提高生產效率、縮短新產品開發周期、縮短製造周期、減少在製品庫存、提高產品質量等各個方麵取得優良的改善效果。
  
 課程目標:
1、使公司員工認識到什麽是快速換模;
2、通過遊戲及案例讓員工體驗快速換模帶來的成果;
3、公司推進快速換模所需要的準備工作;
4、掌握常用的快速換模思維及工夾具改善案例等等;
5、結合工作實際案例,給出改善方案;
課程對象:企業高中基層管理人員
課程時間:2天
 
課程內容:
開篇案例:
  視頻:山城燃氣及安徽康佳推行精益培訓
一、SMED概述;
二、生產設置時間;
三、生產設置內容;案例演練;
四、經濟生產批量(EOQ);
五、減少生產設置時間的好處,案例分析;
六、怎樣減少設置時間?
七、快速換模減少生產設置時間的步驟;
八、快速換模實施經驗分享;
九、快速換模練習。
  結合公司實際情況,給出改善方案
以下單位派員參加過此公開課,並獲好評!
廣州美的集團     富士康蘇州有限公司    中化國際     比亞迪
江淮汽車  杭州發電機    南玻集團深圳分公司    南車集團株洲分公司
太古飛機    格力空調    格蘭仕   安徽康佳集團      廣西玉柴集團
 
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